六氟化硫气体水分的危害有多严重?

 

水分严重超标将危害绝缘，影响灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量较高时，很容易在绝缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。

含水量较高的气体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水分产生多种水解反应，产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪络电压下降，氢氟酸、亚硫酸等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。六氟化硫气体水分的危害不仅仅只针对设备，实际上水分超标还会导致SF6气体及在高温电弧作用下产生的有毒分解物排放到大气中，伤身又危害环境。

 

SF6气体是一种无色、无味、无臭、无毒、密度比空气重的惰性气体，也是目前发现的六种温室气体之一。SF6气体在高压电器制造行业被大量使用，纯净的六氟化硫气体是无毒无害的窒息性气体，不存在六氟化硫有毒一说。然而不纯净的SF6气体对环境和人体以及设备的危害就非常大。尤其是当六氟化硫气体中含有超标的水分的时候，在高压电弧的作用下，就可能分解成HF，SO2，SOF2等有毒气体，对周围的人事物带来极大的影响。那么六氟化硫气体水分的危害究竟有多严重？六氟化硫气体水分的危害究竟从何而来呢？

 

瓶瓶检测预防六氟化硫气体水分的危害

为何我们那么看重六氟化硫气体水分的危害？我们首先得明白的是六氟化硫(SF6)气体的化学性质非常稳定,在空气中不燃烧,不助燃,与水、强碱、氨、盐酸、硫酸等不反应，纯净的高纯六氟化硫气体在不存在窒息条件时是非常安全无害的存在，然而由于气体提取技术不过关或者是钢瓶处理保存不到位，亦或者是长期循环使用过的SF6气体中难免会含有一定量的水，极微量的水分造成不了威胁，但是当水分含量超标时，六氟化硫气体水分的危害非常巨大！

 六氟化硫气体水分的危害有多严重?水分严重超标将危害绝缘，影响灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量较高时，很容易在绝缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含水量较高的气体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水分产生多种水解反应，产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪络电压下降，氢氟酸、亚硫酸等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。六氟化硫气体水分的危害不仅仅只针对设备，实际上水分超标还会导致SF6气体及在高温电弧作用下产生的有毒分解物排放到大气中，伤身又危害环境。纽瑞德特气的SF6气体专家提醒大家六氟化硫气体水分的危害不容小看！

那么为何六氟化硫气体会有水分呢？造成六氟化硫气体水分的危害中的水分从何而来？实际上在SF6气体生产的过程中会受到生产设备的材质、工艺条件等因素的影响，除在合成过程中产生的水分外，在气体的充装过程中还可能混入少量的水分。为了预防可能的六氟化硫气体水分的危害，国家对于SF6气体的质量指标有着严格的规定，要求生产厂家在供货时提供生物试验无毒证明书，要求对出厂的SF6产品国际电工委员会（IEC）及许多国家均制定了质量标准。除了气体中的水分之外，设备中同样可能混有水分！绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过长。透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水分渗入。设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部，造成微水升高。这种种缓解都是可能引起六氟化硫气体水分的危害的原因。

 

我们该怎么减轻六氟化硫气体水分的危害？

1.充填气体前，必须对气体的含水量进行测定，不符合标准的气体(我国有关标准中规定，新SF6气体中的水分含量不得大寸：64μ/L）不得使用。

2.优化设备的外壳设计，选择致密性好、热传导性差的材料作为外壳。改进SF6断路器的密封结构，提高密封面的加工精度与装配质量，选用优质的密封垫圈，减少外界水蒸气的进入。

3.严格工艺要求，零部件清洗后都必须进烘箱内进行干燥处理，如果零部件本身水分很小，温度即使升高，其微量水分值也可以达到技术要求。

4.要严格出厂检测并按温度、季节不同调整微水值的合格标准，如冬天可把微量水分值控制在801μL／L以下，夏天控制在120μL/L以下。这样就可以满足不同温度时微量水分值不超过150μL/L的要求。

 

设备中的水分我们不能控制，但是气体的品质我们能够保证！减轻六氟化硫气体水分的危害，我们检测供应高纯六氟化硫气体微水测试仪器以及先进的六氟化硫气体泄漏检测设备，确保每一台SF6气体检测设备的质量达到用户检测要求！