为何六氟化硫气体会有水分呢？

 

造成六氟化硫气体水分的危害中的水分从何而来？实际上在SF6气体生产的过程中会受到生产设备的材质、工艺条件等因素的影响，除在合成过程中产生的水分外，在气体的充装过程中还可能混入少量的水分。为了预防可能的六氟化硫气体水分的危害，国家对于SF6气体的质量指标有着严格的规定，要求生产厂家在供货时提供生物试验无毒证明书，要求对出厂的SF6产品国际电工委员会（IEC）及许多国家均制定了质量标准。除了气体中的水分之外，设备中同样可能混有水分！绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过长。透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水分渗入。设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部，造成微水升高。这种种缓解都是可能引起六氟化硫气体水分的危害的原因。

 

我们该怎么减轻六氟化硫气体水分的危害？

1.充填气体前，必须对气体的含水量进行测定，不符合标准的气体(我国有关标准中规定，新SF6气体中的水分含量不得大寸：64μ/L）不得使用。

2.优化设备的外壳设计，选择致密性好、热传导性差的材料作为外壳。改进SF6断路器的密封结构，提高密封面的加工精度与装配质量，选用优质的密封垫圈，减少外界水蒸气的进入。

3.严格工艺要求，零部件清洗后都必须进烘箱内进行干燥处理，如果零部件本身水分很小，温度即使升高，其微量水分值也可以达到技术要求。

4.要严格出厂检测并按温度、季节不同调整微水值的合格标准，如冬天可把微量水分值控制在801μL／L以下，夏天控制在120μL/L以下。这样就可以满足不同温度时微量水分值不超过150μL/L的要求。

六氟化硫气体水分的危害有多严重? 水分严重超标将危害绝缘，影响灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量较高时，很容易在绝缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。 含水量较高的气体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水分产生多种水解反应，产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪络电压下降，氢氟酸、亚硫酸等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。六氟化硫气体水分的危害不仅仅只针对设备，实际上水分超标还会导致SF6气体及在高温电弧作用下产生的有毒分解物排放到大气中，伤身又危害环境。