SF6断路器气体泄漏的原因是什么，如何处理？

1、 SF6气体泄漏原因： 

(1)密封不严。研究表明，密封不严的原因如下：

①密封面紧固螺栓松动。由于安装质量不佳或振动等原因，可能使密封面紧固螺栓松动，因此导致密封不严而引起漏气。

②密封圈老化。现场经验表明，密封圈的老化速度较快，一般在8—10年内就会硬老化变形甚至腐烂，从而失去密封效果。从这个角度而言，SF6断路器的检修周期应比规定的检修周期15~20年要短，其实际检修周期应由橡胶密封圈的老化寿命决定。

③密封面的加工方式不合适。国外对密封面的加工方式进行了详细的研究后认为加工刀痕与0型圈密封线一致的车削加工是比较合适的。指出在实验条件下，车削加工的临界粗糙度约为25μm。考虑到安全因素，粗糙度极限应小于5μm。

④尘埃落人密封面。直径大于20μm的尘埃落人密封面就将气体泄漏，因此必须采取措施，严格防止尘埃落人密封面。SF6断路器在装配时应在防尘室中进行。

(2)焊缝渗漏。焊缝渗漏的主要原因是焊缝没有完全熔透，再加上对焊缝的检查方法不准确，因此就把隐患带到现场，导致漏气。

t3)此刀表疹孺。田tLt刀表质重小向,甄=匪袋小住，特别是接头处密封垫被损伤都可能引起渗漏。

(4)瓷套管破损。在运输和安装过程中，由于外力作用，可能使瓷套管破损，导致漏气。

 

另外，瓷套与法兰胶合处，胶合不良；瓷套与胶垫连接处，胶垫老化或位置未放正等也会导致漏气。

(5)产品质量不良。从本质上讲，泄漏和潮气侵入是同时发生的。产品质量不良，存在SF6气体泄漏的微小空隙，SF6气体就要泄漏，而潮气也就由此乘虚而入。

 

 

2、处理方法

(1)按规定的周期和方法检测漏气点。当确定漏气点后，应根据上述的漏气原因分别采用相应的措施。如紧固螺栓或更换密封件；避免尘埃侵入等，必要时进行大修。

(2)认真焊接、严格检查。采用熔透型焊缝是解决焊缝渗漏的最根本办法。焊缝要做到熔透，就必须做到：

①剖口的形式必须符合有关标准和规范的要求；

②焊接时要特别注意熔焊的连续性，在分层堆焊以及不得不停顿的地段，一定要将焊渣打磨干净再继续焊接，确保焊缝内无夹渣；

③从设计的角度讲，焊缝的走向应尽可能简单流畅，以提高焊接的工艺性；

④操作工人必须具备压力容器焊接技术等级合格证，并严格按标准、规范程序操作。

提高焊缝质量，除具有上述可靠稳定的工艺基础外，还必须具有正确的检查手段，它是不可缺少的保证条件。目前，检查焊缝内在质量比较彻底的方法之一是探伤。探伤检查合格者才能运到现场安装。

(3)更换。对渗漏的压力表和破损的瓷套管等，应当及时更换。

(4)提高产品质量，严把“人口”关。