发现断路器SF6气体明显泄漏时，应如何处理？

如果发现断路器SF6气体明显泄漏，应做如下处理： 

当压力表或密度继电器发出信号反应断路器内SF6气体有明显泄漏时，首先应查明泄漏点。一般情况下，泄漏多发生在充气管路接头处，因此，应在机构箱和控制箱内进行检漏，如确认管路接头漏气时，断路器不需退出运行，可先补上SF6气体至额定压力，然后关闭拐臂箱侧SF6阀门，再将管路内SF6气体排出，并处理漏气部位，最后进行抽真空检漏，抽真空至133Pa以上并保持若干小时，确认无变化时再打开全部SF6阀门进行充气。若充气管道有裂缝，则需要更换新的管道。 

(1) SF6断路器的检漏方法。SF6气体检漏是SF6断路器重要的调试项目，也是保证SF6断路器正常运行的关键。SF6气体检漏分为定性检漏和定量检漏两种。

1)定性检漏。定性检漏包括简易定性法、压力下降法、分割定位法和局部雷积法，在现场较实用,定性检漏一般将高灵敏度探头安置在被测设备规定的易漏部位进行检漏。

其特点是声光报警，定位方便。

①简易定性法。使用一般的检测仪，对所有组装的密封面、管道连接处及其他怀疑有油气的地方进行检测。该方法简单，能查找较明显的局部泄漏。

②压力下降法。用精密压力表测量SF6气体压力，隔数天或数十天进行复测，结合温度换算或进行横向比较来判断发生的压力下降。

③分割定位法。适用于三相SF6气路连通的断路器，把SF6气体系统分割成几部分后再进行检漏，可减少盲目性。

④局部蓄积法。用塑料布将测量部位包扎，经过数小时后，再用检测仪测量塑料布内是否有泄漏的SF6气体。它是目前较常采用的定性检漏方法。

 

2)定量检漏。定量检漏有挂瓶检漏法和局部包扎法。挂瓶检漏法是用塑料袋将被测断路器部件或整台断路器罩起来，经过一定时间（如数十小时）后，测量塑料袋内的SF6气体浓度，再根据塑料袋内体积和包围时间等参数来计算漏气率。

局部包扎法应在SF6断路器充气24h后进行，可采用LDD2000型检漏仪作为定量测量仪，使用安全方便，比较理想。

定量测量的判断标准为年漏气率不大于1%。

运行实践证明，SF6断路器易漏部位主要有各检测口、焊缝、充气嘴、法兰接合面、压力表连接管、密封底座等，而GIS设备的常见漏气点有焊缝、充气嘴、法兰接合面、压力表等处。

(2)SF6断路器气体泄漏及处理。

1) SF6断路器气体泄漏原因如下：

①密封不严。原因如下：

a．密封面紧固螺栓松动。由于安装质量不佳或振动等原因，使密封面紧固螺栓松动，从而导致密封不严而引起漏气。

b。密封圈老化。现场经验表明，密封圈的老化速度较快，一般在8～10 年就会腐烂，而失去密封效果。

从这个角度而言，SF6断路器的检修周期应比规定的检修周期15~20 年要短，其实际检修周期应由橡胶密封圈的老化寿命决定。

c．密封面的加工方法不合适。国外对密封面的加工方法进行了详细的研究后认为，加工刀痕与O 形圈密封线一致的车削加工是比较合适的；指出在实验条件下，车削加工的表面粗糙度约为25μm，考虑到安全因素，粗糙度极限应小于5μm。

d．尘埃落入密封面。直径大于20um的尘埃落入密封面引起气体泄漏，因此必须采取措施，严格防止尘埃落入密封面。SF6断路器应在防尘室中进行装配。

②焊缝渗漏。焊缝渗漏的主要原因是焊缝没有完全熔透，再加上对焊缝的检查不到位，因此把隐患带到现场，导致漏气。

③压力表渗漏。由于压力表质量不高或连接不佳，特别是接头处密封垫损伤，都可能引起渗漏。

④瓷套管破损。在运输和安装过程中，由于外力作用，可能使瓷套管破损，导致漏气。另外，瓷套管与法兰胶合处胶合不良、瓷套管与胶垫连接处的胶垫老化或位置未放正等也会导致漏气。

⑤产品质量不良。从本质上讲，泄漏和潮气侵入是同时发生的。产品质量不良，存在SF6气体泄漏的微小空隙，SF6气体就会泄漏，而潮气也就会乘虚而入。

2)处理方法如下：

①按规定的周期和方法检测漏气点。当确定漏气点后，应根据上述的漏气原因分别采用相应的措施。

如紧固螺栓或更换密封件、避免尘埃侵入等，必要时进行大修。

②认真焊接，严格检查。采用熔透型焊缝是解决焊缝渗漏的最根本办法。焊缝要做到熔透，就必须做到：剖口的形式必须符合有关标准和规范的要求；焊接时要特别注意熔焊的连续性，在分层堆焊以及不得不蒋顿的地方，一定要将焊渣打磨干净再继续焊接，确保焊缝内无夹渣；从设计的角度讲，焊缝的走向应尽可能简单流畅，以提高焊接的工艺性；操作工人必须具备压力容器焊接技术等级合格证，并严格按标准、规范程序操作。

提高焊缝质量，除应具有上述可靠稳定的工艺基础外，具有正确的检查手段也是不可缺少的。目前，检查焊缝内在质量比较彻底的方法之一是探伤。探伤检查合格者才能运到现场进行安装。

③更换。对渗漏的压力表和破损的瓷套管等，应当及时更换。

④提高产品质量，严把“入口”关。

(3) SF6断路器漏气、污染事故的预防。

1)新装或检修SF6断路器必须严格按照 SF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备有关技术标准执行。

2)室内安装运行的气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS)，宜设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪。

  人员进入设备区前必须先行通风15min以上。

3)当 SF6断路器发生泄漏或爆炸事故时，工作人员应按安全防护规定进行事故处理。

4)运行中SF6气体微量水分或漏气率不合格时，应及时处理。处理时SF6气体应予以回收，不得随意向大气排放，以免污染环境及造成人员中毒事故。

5)密度继电器及气压表应结合安装、大小修定期校验。

6) SF6断路器应按有关规定定期进行微水含量和泄漏的检测。

(4)防止 SF6气体分解物危害人体的措施。

1)当SF6气体分解物逸入 GIS室时，工作人员要全部撤出室内，并投入通风机。

2)故障30min后，工作人员方能进入事故现场，并要穿防护服，戴防毒面罩。

3)若不允许SF6气体分解物直接排入大气，则应用带小苏打溶液的装置过滤后再排入大气。

4)处理固体分解物时，必须用吸尘器，并配有过滤器。

5)在事故30min～4h 之内，工作人员进入事故现场时，一定要穿防护服，戴防毒面罩，4h以后方能脱掉。

进入GIS设备内部清理时仍要穿防护服，戴防毒面罩。

6)凡用过的抹布、防护服、清洁袋、过滤器、吸附剂、用过的苏打粉等，均应用塑料袋装好，放在金属容器里深埋，不允许焚烧。

7)防毒面罩、橡胶手套、靴子等必须用小苏打溶液洗干净，再用清水洗净。

工作人员裸露部分应用小苏打溶液冲洗，然后用肥皂洗净擦干。

如果确认断路器本体（包括灭弧室、支柱瓷套和拐臂箱）发生明显漏气，则应退出运行，并进行检漏，先查看密封面是否泄漏，是否由于螺丝松动所致，如果发现焊缝、瓷套法兰浇装部位或者本体有砂眼，则必须进行大修。